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宝钢湛江钢铁构建绿色钢铁生命共同体

来源:未知 发布日期:2019-10-19 15:36 浏览:

  中国宝武绿色发展大会在湛江钢铁基地举行,厂区内蓄水池旁鲜花盛放。(记者 张锋锋 摄)

  116项节能环保技术、7项全国环保之最、428万平方米绿化面积……一座“会呼吸的钢铁厂”——宝钢湛江钢铁基地,已成为湛江乃至全国钢铁行业的“环保名片”。

  从一片海岛滩涂走来,朝着“绿色钢铁生命共同体”○▲-•■□的方向阔步前行。作为我国钢铁行业调整升级的重点工程,湛江钢◆▼铁在设计之初就制订了“绿色”规划,确立了打造钢铁行业“梦工厂”的创新理念。

  在保障钢铁生产主体设备技术先进性的同时,湛江钢铁积极吸收和采用国内外先进的节能减排新工艺,根据新的节能环保形势,投入大量资金持续推进废气超低排、废水零排▪…□▷▷•放、固废不出厂。

  10月28日,在中国宝武绿色发展大会召开之际,记者再次深入湛江钢铁,探寻这座梦工厂构建“绿色钢铁生命共同体”的奥秘。

  炼铁厂二号高炉出铁场内,机械轰鸣,铁花绽放。走在安全区域内可观察到,整座厂房地板崭新如初,干净整洁。

  在这里,可以直观地看到湛江钢铁对二次资源回收利用和循环共享的极◆◁•致态度——通过开展固废厂内消纳试验,开拓无价污泥返烧结、高炉消纳保温棉和其他废物(含油抹布、手套、滤纸)、转炉消纳除尘布袋、废油桶等12种固废厂内消纳途径,基本实现“固废不出厂”。

  据炼铁厂厂长梁利生介绍,湛江钢铁从2018年2月正式开始硒鼓墨盒和含油抹布的消纳,截至目前通过固废消纳就处理了硒鼓墨盒2.6吨,含油手套、抹布750吨,减少处置费260万元。

  2019年,新增7种固废消纳试验,同时开展全过程排放监测,监测结果达标。

  据了解,至目前为止,湛江钢铁在厂•☆■▲内设置8个固废处理配套项目,通过工艺改进、返生产▼▼▽●▽●利用、产品化、危废规范管控等举措,实现返生产利用率39.56%,处于行业领先水平。湛江钢铁也是国内首家实现含铁固废100%返生产利用的企业。

  微风◆■抚叶,流水潺潺,空气清新,人工湿地、雨水收集•●池是湛江钢铁独有的一道美丽风景线。

  外墙粉刷成绿、黄、蓝色的厂房掩映◇=△▲在绿树红花之中,新落成的党员活动中心/安全教育中心坐落塘畔,与水面的九曲桥、亭台水榭相映成趣。

  湛江钢铁在建厂规划设计时,就充分利用南方高温多雨、厂区临海的优势,采用“海水、雨水、地表水”三水联供的取水方式,有效缓解了淡水资源匮乏的劣势,量水而定,还水于民。

  2015年,湛江钢铁投产后,采取源头减水、分级供水、分质用水、系统节水的措施,不断提高水利▲●…△用效率。

  同时,通过“洁化、绿化、美化、文化”四化升级湛江钢铁全新颜值,打造一座具有南国风情的滨海钢城。

  全厂现有绿地总面积428万平方米,绿化面积占比34%,人均绿地面积超过400平方米/人。厂区绿化行道树采用乔木以秋枫、盆架子、凤凰木等岭南特色植物为主;灌木以红千层、黄榕、红绒球、夹竹桃等为主,共约17万棵。投入1000万元对树木进行加固,防风减损,提高成活率。

  中国宝武绿色发展大会在湛江钢铁基地举行,钢渣鱼礁吸引与会人员的目光。(记者 张锋锋 摄)

  2019年,为落实中国宝武和宝钢股份“三治四化”“四个一律”的要求,湛江钢铁策划实施了“水控中心”“外排水综合利用”等重点项目,将全厂15个分散水系统控制室整合成一个水控中心,2019年9月率先实现了全厂废水零排放。

  据了解,这个由15个水系统控制室合并而成的水控中心,实现了全厂水系统、工序循环水系统集中监控,打通“取-制-供-用-排-回用”各环节的信息流,做到“全厂水量▲=○▼一张表、生产监控一▽•●◆幅图”。

  走进水控中心,室内设★◇▽▼•计简洁优雅、宽敞明亮,座落在大厅中央的两个通透的大鱼缸吸引了大家的眼球——珊瑚沙层层叠叠,鱼儿自由自在地穿梭于珊瑚礁和水草之间,当中最特别的要数珊瑚骨层底部的钢渣。

  原来,这是湛江钢铁能源环保部的一个创意——模拟海▪▲□◁洋生态环境,展示钢渣与海洋生物共生共存的生态圈,探究钢渣在海洋生态圈中的研究与应用。

  据能源环保部部长桂其林介绍,该项目利用钢渣超强吸附性,将其作为基层过滤材质,与珊瑚沙相间铺设,能起到很好的吸附过滤杂质的作用。“另外,钢渣自身▪•★释放的一些微量元素,也能促进生物的●生长,使海洋吸收大量二氧化碳,能改善温室气体效应。在鱼缸中养殖的珊瑚,小丑鱼、医生鱼等观赏海鱼,完全适应生态环境,生养效果评估良好。”

  采访★-●=•▽中,记者了▷•●解到,湛江钢铁通过优化总体工艺布局,选用高效节能的技术装备,采用柔性化的物流匹配,合理有效地分配各单元、各工序作业功能,从而简化生产工艺流程,稳定各单元作业,实现“简单、高效、低成本、高质量”的清洁钢运营生产体系,建成品种质量优、运营效率高、系统成本低、节能环保的世界级样板工厂。

  湛江钢铁整个项目共采用成熟可靠的节能环保技术约116项,投入超过65亿元。新建的三高炉系统项目全流程按照2019年4月发布的最新超低排放标准进行设计,投资22.18亿元,占项目总投资约12.67%。该项目将采用150多项先进环保技术,最大限度降低原燃料、原材料及各种资源消耗,对生产过程中产生的钢铁废物等进行资源化、再利用。

  湛▼▲江钢铁还加大投入,对一、二号高炉系统未达超低排放标准的工序同步开展立项改造,改造项目16项,计划总投资14.1亿元。

  多年来,湛江钢铁已成为行业内践行绿色环保理念的佼佼者。在由中国机械冶金建材工会全国委员会、中国钢铁工业协会组织的“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”活动中,湛江钢铁每年都收获多项冠军炉、优胜炉荣誉称号;2018年,湛江钢铁被广东省环保厅授予“环保诚信企业”(绿牌企业)称号,被中国钢铁工业协会授予“全国冶金绿化先进单位”称号;2019年,湛江钢铁被中国钢铁工业协会授予“中国钢铁工业清洁生产环境★▽…◇友好企业”荣誉称号,被国家工业和信息化部评定为国家级“绿色工厂”。

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